承插式水泥钢筋排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作,自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类产品相比,具有明显优势。
承插口水泥排水管安装前准备工作?
(1)水泥排水管管材质量检验。承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。 管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。
(2)水泥排水管接口胶圈质量检验:密封胶圈必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷;其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。
随着时代的发展,水泥排水管越来越多的被人们所应用,水泥管基本已经替代了传统的模具。
水泥排水管和传统排水管有什么区别?传统现浇砼渠道砼结构主要在渠道防渗的渠底、边坡和生产路路面,另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构。由于战线长,工程量相对来说较大,所以准备砼拌和机(0.4m3)多台,在施工现场拌制砼,用双轮车运至浇筑点浇筑。砼根据设计要求的标号,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量,现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率,如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象,还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验,另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块,测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购,经试验人员分析鉴定,验收合格方可收入本工程使用,并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备,选好拌和平台,砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放,水泥由仓库提供。模板安装应遵循自下而上的安装方法。
水泥顶管设置及安装:在长距离顶管顶进施工时,需要安装中继间以增加顶力完成隧道顶进施工。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的允许总顶力或管节允许的极限压力或始发场地背力墙极限反推力,无法一次达到顶进距离要求时,采用中继接力顶进技术,实行分段实施使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继接力技术时,将管道分为数段,在段与段之间设置中继间。
水泥顶管始发轨道安装:坡度以设计为准,利用轨道底预留空间进行调节。在安装时,将其运至预定安装位置,并与底板预埋件焊接,将连接部分焊缝磨平,以减小摩擦,便于顶管机在导轨上滑行。
水泥顶管基座和基础进行连接时,必须进行准确的测量,以保证顶管机在基座上组装后,顶管机中心轴线能和顶管设计轴线重合。如果出现偏差,将会损坏止水密封圈,削弱防水效果,甚至地下水大量涌入,造成重大事故。在安装时,通过基座的左右移动可使其左右微调,通过在基座底部加减薄钢片可使其上下微调。
水泥顶管调整完成后,将底板中的焊渣等打扫干净,然后再一次检查焊接部位是否达到技术要求,基座与地面之间是否紧密,测量导轨是否平直,与顶管机轴线是否重合。当一切达到技术要求后,基座的安装工作完成。